鋼管噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速丸料流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。
鋼管噴砂機組成結構:
1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現自動控制
2、噴砂室
在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統、自動升舉系統
采用電液推桿作動力，當鋼管舉升系統升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊，同時人工將鋼管推至丸料回收室體，落下鋼管。
管舉升系統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升系統時鋼管和自轉系統接觸，啟動自轉系統，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕丸料反彈至室體外。
鋼管噴砂機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內表面連續進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內壁清理方面的設備。經過噴砂處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。
注：可根據用戶產品特征設計制作以滿足生產需求的非標設備。
自動撥料撥入儲料平臺后，自動翻板撥料把清理好的鋼管按順序自動撥料機構擺好進入鋼管內壁噴丸設備，開始從料架平臺自動管道升舉托架平車舉起要清理內壁鋼管移動→送入前后密封清理室檢測到位后鋼管下降入前后清理密封室→開始清理未清理的鋼管→升舉平車托架向下降→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始(從前到后)→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移動→舉升裝置上升并舉起鋼管移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→前面清理完畢的內壁鋼管下降落入卸料儲料架→自動撥料機構撥料進入鋼管擺料架→送至噴漆噴涂線→粉末處理→打包區。
鋼管噴砂機安裝方便，減少投資費用，結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩，鋼管噴砂機清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好，二級除塵（旋風除塵，布筒過濾器），吸風址大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準，裝配嚴謹，優質軸承、電動機運轉噪音低。
