通過式拋丸機所清理的物料一般是金屬工件，用途是清除金屬工件表面的銹跡、雜質等物，使得工件回復原本的色澤，而避免工件的浪費。分離器就是將清理好的工件與被清理的雜質等分離，一般將清理好的工件送出設備。

　　下面說下通過式拋丸機的定期檢修步驟。

　　1.檢查通過式拋丸機室內高錳鋼護板、耐磨橡膠板及其它防護板，若發現磨損或破裂，應立即更換，以防丸料擊穿室體壁，并飛出室體外傷人；需要進入室體內部檢修時，必須切斷設備總電源并掛牌指示。

　　2.檢查提升機的漲緊情況，松弛時應及時漲緊，以免發生事故；

　　3.檢查拋丸器的振動情況。一旦發現機器有較大振動，應立即停止機器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換已損壞的零件；打開拋丸器端蓋前應將清理設備的總電源切斷，拋丸器未完全停止轉動時，嚴禁打開端蓋。

　　4.定期潤滑設備上所有的電機及軸承。

　　5.定期補充新丸料由于丸料在使用過程中會磨損、破碎，應定期補充一定數量的新丸料。尤其當被清理工件清理質量達不到時，丸料量過少可能是一個重要原因。

　　那么分離器是怎么將它們分開的呢？

　　通過式拋丸機的分離器清理過程中由提升機上部出料口卸出的丸砂混合物，經溜槽分離器沿分離長度上均勻布料送進分離區，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平氣流進行丸塵分離，在重力和水平氣流的作用下丸料、廢料及細顆粒狀物按其比重不同，分別落入各自的通道。

　　純凈合格丸料經篩板進入輸丸管道上方的料斗內，供噴丸器循環使用；塊狀雜物被篩網阻隔排除。砂粒和破碎后的小顆粒丸料，偏離距離較大，落入廢料斗排除；粉塵則經除塵管道排出，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

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