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鋼管拋丸機的清潔保養流程

脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，附著在拋丸上的工件會形成油泥，影響鍍膜質量。同時，油污會堵塞除塵和過濾，縮短過濾的使用壽命。嚴重的話會堵塞除塵設備，造成除塵設備的浪費。

拋丸線采用加熱噴射處理系統脫脂，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；液體濃度為1~5分。在生產過程中，應及時調整，以保證達到工藝要求的范圍。beam 拋丸線也要把注射壓力控制在0.2~0.4 MPa的范圍內。如果太低，很容易清洗；如果太高，很容易把工件從吊架上拍下來。

清洗保養:脫脂槽每周換水一次，清洗沉淀物；每2小時清潔一次過濾器；噴嘴要每天調整一次，方向準確，無堵塞。管道每月清洗兩次。縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強制排水，橫梁拋丸線采用旋轉離心排水自動控制。要求工件表面的浮水基本排出，以降低干燥壓力，節約能源。

鋼管拋丸清洗機的干燥溫度應在70~120℃，以保證工件表面殘留水分的清潔。排水和干燥管理的重點是去除工件表面的水分。工件帶水進入拋丸機床的后果比工件帶油更嚴重。

其次，水進入拋丸的機會導致拋丸產生的鋼丸和粉塵生銹結塊，堵塞拋丸機的輸送系統和除塵系統，嚴重時兩個系統報廢。因此，在生產過程中，應去除工件表面的水分。

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