線材拋丸機主要用于線材的拋丸清理，清理后使工件表面出現金屬光澤，能提高金屬線材的抗腐蝕能力、優化工件表面工藝狀態。

　　線材拋丸清理機用于線材的拋丸清理，清理后使工件表面除銹金屬光澤，它具備以下功能：提高金屬線材的抗腐蝕能力、優化工件表面工藝狀態、提高清理效率、減輕清理工件的勞動強度、減輕環境污染。

　　線材拋丸清理機機械部分組成及相關介紹：

　?。?）線材校直系統：

　　校直系統由支架、校直裝置、動力系統等組成。

　　（2）前付室：

　　主要由導向套、密封裝置、線材固定裝置等構成、防止線材清理過程中的跑偏。

　?。?）拋丸主機：

　　拋丸主機包含拋丸器總成、丸料循環系統等構成。其中拋丸器采用特殊的內置拋丸器，其葉片相對普通葉片更加精簡、出砂速度更快、拋丸器轉速在3000轉/min以上。

　　（4）后付室：

　　主要由導向套、密封裝置、線材固定裝置等構成、防止線材清理過程中的跑偏。

　　（5）除塵系統：

　　除塵系統采用旋風體加布袋除塵器的二次除塵方式，有效保證丸料進入除塵器，在保障除塵效果的同時，提高了除塵器的使用壽命。

　　工作原理

　　線材拋丸機為連續送料的高效能連續作業清理，線材由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯后，送進清理機室體內拋射區時，其周身受到四個內置拋丸器從四個不同的方向進行拋丸清理（參考上圖拋丸器拋射結構圖），使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。丸料由回收螺旋輸送到丸料循環系統。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈丸料落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　主要技術參數

　　1）、被清理的線材尺寸：φ5～30mm。處理速度：20~70m/min。

　　2)、拋丸器：

　　型號：Q034-II。

　　拋丸量：280kg/min。

　　電機功率：18.5kw。

　　拋丸器數量：4臺。

　　3)、提升機：

　　提升量：75t/h。

　　皮帶速度：＞1.2m/s。

　　功率：3.0kw。

　　4）、分離器：

　　分離量：75t/h。

　　分離區風速：4-5m/s。

　　5）、縱向螺旋輸送器：

　　輸送量：75t/h。

　　功率：2.2kw。

　　6）、丸料：

　　裝入量：2000kg。

　　直徑：0.8～1.5mm。

　　7）、除塵風機：

　　功率：5.5kw。

　　總風量：約6000 m3/h。

　　清理室：約5000m3/h。

　　分離器：約1000m3/h。

　　8）、校直減速機：2.2kw。

　　9）、總功率：約 87kw。

　　壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa。

　　壓縮空氣消耗量：1m3/min。

　　線材拋丸機的電控系統

　　本系統采用主電源采用3~380V交流電源，控制回路采用單相220V交流電源，由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用；熱繼電器實現過載及缺相保護。在拋丸器支路設有電流互感器及電流表，便于對拋丸器的工作情況進行監視。任何運動部位過載整機停機，確保安全。

　　在主控柜上設計有緊急停止按鈕，以便處理緊急情況。

　　為使設備安全可靠地運行，在本系統的電氣系統上設有下述聯鎖：

　　☆若室體檢修門未關閉，拋丸器不能工作；

　　☆若拋丸器蓋板打開，拋丸器不能工作。

　　☆若拋丸器未運轉，供丸閘不能打開；

　　☆若分離器未開，提升機不能工作；

　　☆若提升機未開，螺旋輸送器不能工作；

　　☆若螺旋輸送器未打開，供丸閘不能打開。